Технология покрытий Общие сведения icon

Технология покрытий Общие сведения




НазваТехнология покрытий Общие сведения
Сторінка1/4
Дата конвертації04.05.2013
Розмір0.63 Mb.
ТипДокументи
  1   2   3   4
1. /Технология_приборостроения/Введение.doc
2. /Технология_приборостроения/Глава 1-Основные понятия/Основ понятия.doc
3. /Технология_приборостроения/Глава 10-Полупровод приборы/Глава 10 Полупроводниковые приборы.doc
4. /Технология_приборостроения/Глава 11-Оптич изделия/Оптич. изделия.doc
5. /Технология_приборостроения/Глава 12-Шкалы измерит приборов/Шкала измерительного прибора.doc
6. /Технология_приборостроения/Глава 13-Основн виды испытаний/испытания.doc
7. /Технология_приборостроения/Глава 2-Технология металлов/ГЛАВА 2.doc
8. /Технология_приборостроения/Глава 2-Технология металлов/ГЛАВА 2сокращенная.doc
9. /Технология_приборостроения/Глава 3-Механ обраб металлов/ГЛАВА 3.doc
10. /Технология_приборостроения/Глава 4-Разъемные и неразъемные соед/ГЛАВА 4.doc
11. /Технология_приборостроения/Глава 5-Технология покрытий/ГЛАВА 5.doc
12. /Технология_приборостроения/Глава 6-Технология пластмасс/Глава 6.doc
13. /Технология_приборостроения/Глава 7-Электромонтаж/Электромонтаж.doc
14. /Технология_приборостроения/Глава 8-Технология обработки полупроводн мат/ГЛАВА 8.doc
15. /Технология_приборостроения/Глава 9-Мех обработка полупров/ГЛАВА 9.doc
Введение Прибор – общее название широкого класса устройств, предназначенных для измерений, производственного контроля, защиты оборудования, управления машинами и установками, регулирования технологических процессов, вычислений, учета, счета и др.
Основные понятия об изделии, производственном и технологическом процессах
Технология полупроводниковых приборов 10 Основные свойства полупроводников к полупроводниковым
Технология изготовления оптических изделий Стекловидные вещества
Технология изготовления шкал измерительных приборов 12 Введение. Терминология. Классификация шкал
Основные виды испытаний электромеханических и электронных приборов
Технология производства металлов Общие сведения о металлах Металлы
Технология производства металлов Технология производства черных металлов 1 Устройство доменной печи
Механическая обработка металлов Сверление. Расточные работы 1 Обработка отверстий
Разъемные и неразъемные соединения
Технология покрытий Общие сведения
Технология изготовления деталей из пластмасс Общие сведения
Электрический монтаж
Технология производства полупроводниковых материалов Полупроводниковые материалы Элементарные или простые полупроводники
Механическая обработка полупроводниковых материалов Кристаллографическая ориентация полупроводниковых слитков

ГЛАВА 5


Технология покрытий


5.1. Общие сведения


Покрытия в приборостроении позволяют улучшить характеристики применяемых в приборостроении материалов. Детали с покрытиями лучше противостоят вредному действию коррозионно-агрессивных сред, атмосферы, изнашиванию, циклическим контактным нагрузкам и т. д. Они имеют хорошие декоративные свойства [1]. В приборостроении покрытия поверхностей изделий устанавливаются исходя из условий эксплуатации, требований конструкции, эстетики и других факторов.

Разрушение металлических деталей, узлов и изделий под влиянием химического или электрохимического взаимодействия с внешней средой называют коррозией. Интенсивность коррозии во многом зависит от шероховатости поверхности деталей, климатических условий и влияния среды, в которой работает прибор, изделие или деталь. При работе прибора в нормальных климатических условиях процесс коррозии протекает менее интенсивно, чем в условиях тропического климата или присутствия морской воды. Особенно сильное разрушение деталей и приборов наблюдается в агрессивных средах, т. е. в растворах солей, кислот, щелочей, при высокой температуре и др.

Детали, обработанные с шероховатостью поверхности по 4-му классу, корродируют гораздо быстрее, чем, если бы их поверхность была обработана до 12-13-го класса. Следует отметить, что некоторые металлы и их сплавы, например алюминиевые, весьма стойки в среде растворов кислот и быстро разрушаются в щелочах, и, наоборот, изделия из стали достаточно стойки в щелочных средах и быстро разрушаются в среде растворов кислот или их смесей, Эти условия должны учитываться конструктором при проектировании изделий и приборов.

Коррозия наносит очень большой вред народному хозяйству. Подсчитано, что потери от коррозии во всем мире составляют около 1/3 всего количества добываемого железа.

Существует много способов борьбы с коррозией, каждый из которых может быть применен исходя из конкретных условий и требований.

К наиболее распространенным способам борьбы с коррозией относятся следующие:

  • изготовление изделий из материалов инертных, мало подверженных коррозии, например из нержавеющей стали, алюминиевой бронзы, пластических масс и др.;

  • нанесение на поверхность металла лакокрасочных покрытий; нанесение на поверхность изделия слоя жира, масла или тавота;

  • создание на поверхности детали оксидных пленок (синение, оксидирование и воронение стали, оксидирование и чернение меди и ее сплавов);

  • покрытие одного металла слоем другого.

Назначение пленки лака или краски - предохранять металл изделия от соприкосновения с окружающей средой. Чаще всего применяют масляные краски - смесь олифы с минеральными красками, т. е. с окисью металла; первый слой краски называется грунтовкой, второй слой называют декоративным. Часто металл покрывают красками в несколько слоев, что улучшает декоративный вид и коррозионную стойкость.

Достоинство лакокрасочных покрытий - дешевизна и легкость восстановления; недостатки - малая стойкость и пористость.

В зависимости от назначения, все виды покрытий подразделяют [1]:

а) защитные - покрытия предназначаются для защиты металла деталей от коррозии в конкретных условиях эксплуатации;

б) защитно-декоративные - для деталей внешнего оформления, от которых наряду с защитой от коррозии требуется современный внешний вид и сочетание с другими деталями и их покрытием;

в) специальные - покрытия предохраняют детали приборов от воздействия на них климатических условий и агрессивных сред.

В зависимости от условий, в которых работает прибор или отдельные его детали покрытия разделяют на шесть групп:

  1. легкие условия характеризуются нахождением прибора в процессе его эксплуатации в закрытых помещениях при нормальных климатических условиях и влажности, не превышающей 65% от насыщения;

  2. средние условия эксплуатации определяются средой, загрязненной небольшим количеством отходящих газов, при этом относительная влажность воздуха периодически достигает 98%, температура окружающей среды может меняться от -50 до +60° С. Эти условия характерны для приборов, работающих в негерметизированной, но влагозащитной обстановке, работающих в среде наружной атмосферы без непосредственного воздействия дождя, снега, испарений, резких перепадов температуры и попадания на прибор лучей солнца;

  3. жесткие условия - характеризуются воздействием среды, загрязненной значительным количеством отходящих газов, возможным попаданием дождя и снега, относительная влажность окружающего, воздуха достигает 98%, температура меняется в интервале ±70° С;

  4. морские условия - наружные детали приборов, установленные на морских судах, подвергаются воздействию морской воды, а внутренние - могут находиться в атмосфере, насыщенной морскими испарениями;

  5. тропические условия характеризуются высокой влажностью (более 90%), постоянным воздействием атмосферы влажного тропического климата, солнечных лучей, осадков, повышенной температуры окружающей среды (до +60° С) дымовых газов;

6) специальные (особые) условия эксплуатации определяются для каждого отдельного случая, например: работающие в глубоком вакууме, при температуре до 500-600°С, в условиях знакопеременных и инерционных нагрузок, а также при большом давлении в условиях агрессивных сред.

Условное обозначение металлических и неметаллических неорганических покрытий записывается в следующем порядке:

- способ обработки основного металла под покрытие;

- способ получения покрытия;

- толщина;

- материал;

- функциональные или декоративные свойства;

- дополнительная обработка покрытия.

В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных элементов. Допускается указывать интервал толщин через дефис. Если толщина покрытия равна или меньше 1 мкм, то в обозначении ее не указывают. Запись обозначения покрытия производится в строчку, а все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины. Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, а остальных составляющих - со строчной.

Примеры обозначений:

М18.Н15.Х.зк - хромовое покрытие с подслоем меди толщиной 18 мкм и слоем никеля толщиной 15 мкм, зеркальное.

Ц15.хр.ч - цинковое покрытие толщиной 15 мкм с черным хроматированием.

Нанесение покрытий изменяет размеры деталей, что может нарушить установленные численные значения допусков. Детали с припусками по квалитетам точности 01-4 следует изготавливать из материалов, не требующих покрытий. Особенно это относится к деталям размерами до 50 мм, однако нанесение окисных (анодированных) покрытий толщиной не более 1 мкм возможно.

Детали, изготовленные по 5-8-му квалитетам, можно защищать покрытиями, полученными химическим способом (например, никелевыми), и некоторыми покрытиями, полученными гальваническим путем (цинковыми, кадмиевыми и т. д.) при толщине покрытия не более 6 мкм (для размеров более 10 мм).

Детали, изготовленные по 9-17-му квалитетам точности, можно защищать покрытиями всех видов при обязательном завышении (занижении) размеров при толщинах покрытий, соизмеримых с допусками на изготовление (особенно это касается диффузионных покрытий). При выборе покрытий для соединений резьбой следует обязательно учитывать допуск на резьбовые сопряжения.

Материал детали может изменять свои свойства в процессе нанесения покрытия. Так, при нанесении диффузионных покрытий на деталь воздействуют высокие температуры, которые вызывают структурные изменения в материале детали (отпуск, отжиг, потерю вторичной твердости и т. д.). При нанесении гальванических покрытий возможно наводороживание материала изделия, что увеличивает его хрупкость. Особенно это относится к углеродистым сталям. Следует применять электролиты, вызывающие меньшее наводороживание (например, аммиакатные вместо цианистых при нанесении цинка) или производить соответствующую термическую операцию (вакуумный отжиг и др.).

Разность потенциалов металла покрытия и металла изделия или сопрягаемых деталей с покрытиями должна быть возможно меньшей (желательно менее 0,25 В). При невозможности обеспечить малую разность потенциала контактирующие поверхности разделяют прокладками, смазками или лакокрасочными покрытиями.

В табл. 5.1 даны допустимые и недопустимые контакты между металлами и покрытиями в различных условиях эксплуатации и хранения. Например, при соприкосновении меди и ее сплавов с алюминием и его сплавами, в том числе оксидированными, возникает коррозия 1222 (пересечение столбца 14 со строкой 5 в табл. 5.1): в легких условиях работы слабая (1), а в средних, жестких и особо жестких - сильная (2). Работа в тропических условиях считается наиболее тяжелой. При этом на материал воздействуют не только температура, влажность, солнечная радиация, которые есть в других климатических условиях, но и грызуны, пресмыкающиеся, плесневые грибки и т. д.

Для получения качественного покрытия необходима тщательная подготовка поверхности изделия под покрытие. Все подготовительные операции осуществляют только механическими и химическими способами.

Механические: пескоструйная очистка, шлифование, полирование, кварцевание.

Химические: обезжиривание, травление, активация (декапирование), промывка, защита от покрытия.


Таблица 5.1

Допустимые и недопустимые контакты между металлами и покрытиями в различных условиях эксплуатации

Сопрягаемые металлы и покрытия

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1. Золото, платина, палладий, родий

0000

0000

0000

0000

0000

0011

0011

0222

0000

0000

1222

2222

2222

2222

2222

2222

2222

2. Серебро

0000

0000

0000

0000

0000

0011

0011

0122

0000

0000

1222

2222

2222

2222

2222

2222

2222

3. Хромоникелевые стали

0000

0000

0000

0000

0000

0000

0000

0011

0000

0000

0222

0222

0222

0111

1222

1222

2222

4. Хром и хромовые покрытия

0000

0000

0000

0000

0011

0000

0000

0222

0000

0000

0222

0222

0122

0011

0222

0122

2222

5. Медь и ее сплавы

0000

0000

0000

0011

0000

0000

0000

0011

0000

0011

1222

1222

0011

1222

2222

0011

2222

6. Никель

0011

0011

0000

0000

0000

0000

0000

0011

0000

0000

0222

0222

0011

0222

0222

0011

2222

7. Олово и его сплавы

0011

0011

0000

0000

0000

0000

0000

0000

0000

0000

0222

0011

0000

0011

0011

0000

2222

8. Свинец и его сплавы

0222

0222

0011

0011

0011

0011

0000

0000

0000

0011

0222

0011

0000

0111

0011

0000

2222

9. Титан и его сплавы

0000

0000

0000

0000

0000

0000

0000

0000

0000

0000

0222

1122

0011

1122

1122

0011

2222

10. Хромистые стали

0000

0000

0000

0000

0011

0000

0000

0011

0000

0000

0222

0222

0222

0111

0222

0222

0222

11. Стали углеродистые низколегированные

1222

1222

0222

0222

0222

0222

0222

0222

0222

0222

0000

0222

0222

0222

1222

0022

2222

Продолжение таблицы 5.1

12. Кадмий и кадмиевые покрытия хроматированные

2222

2222

0222

0222

1222

0222

0011

0011

1122

0222

0222

0000

0000

0000

0000

0000

2222

13, Кадмий и кадмиевые покрытия фосфатированные

2222

2222

0222

0122

0011

0011

0000

0000

0011

0222

0022

0000

0000

0000

0000

0000

2222

14. Алюминий и его сплавы, в том числе оксидированные

2222

2222

0222

0011

1222

0222

0011

0111

1122

0111

0222

0000

0000

0000

0000

0000

2222

15. Цинк и цинковые покрытия хроматированные

2222

2222

1222

0222

2222

0222

0011

0011

1122

0222

1222

0000

0000

0000

0000

0000

2222

16. Цинк и цинковые покрытия фосфатированные

2222

2222

1222

0122

0011

0011

0000

0000

0011

0222

0022

0000

0000

0000

0000

0000

2222

17. Магний и его сплавы оксидированные

2222

2222

2222

2222

2222

2222

2222

2222

2222

2222

2222

2222

2222

2222

2222

2222

2222

Примечания: 1) 0 – коррозия не возникает; 1 – коррозия слабая; 2 – коррозия сильная.

2) Цифры в четырехзначном числе указывают коррозию при соприкосновении в легких, средних, жестких и особо жестких условиях соответственно




  1   2   3   4



Схожі:

Технология покрытий Общие сведения iconДокументи
1. /Общие сведения ISO 900.doc
Технология покрытий Общие сведения iconУрок №40. Общие сведения. Своеобразие природы материка, связанное с его географическим положением. История открытия и исследования

Технология покрытий Общие сведения iconПодшипники качения общие сведения Достоинства
Полная взаимозаменяемость, готовность к эксплуатации без дополнительной подгонки или приработки
Технология покрытий Общие сведения iconЦепные передачи. Общие сведения о передачах
В простейшем случае цепная передача состоит из цепи и двух звездочек ведущей и ведомой
Технология покрытий Общие сведения iconИзготовление печатных форм (общие сведения) Типографская (высокая) печать
В высоком способе печати используются формы с выступающими печатающими элементами и углубленными пробельными (рис. 1)
Технология покрытий Общие сведения iconСистема зажигания общие сведения
В. На прогретом двигателе к моменту искрообразования рабочая смесь сжата и имеет температуру, близкую к температуре самовоспламенения....
Технология покрытий Общие сведения iconОпросный лист для разработки задания на проект и монтаж отопления, водоснабжения и канализации частного дома Общие сведения по проекту
Мнпп «Союз» ООО г. Житомир, ул. 1-го Мая, 20 каб. 16. тел. 067-412-43-43, 0412-46-50-00
Технология покрытий Общие сведения iconШпоночные соединения общие сведения
Шпоночное соединение образуют вал, шпонка и ступица детали (колеса, шкива, звездочки и др.). Шпонка представляет собой стальной брус,...
Технология покрытий Общие сведения iconПримерная структура портфолио учителя Раздел «Общие сведения об учителе»
Данный раздел включает материалы, отражающие достижения учителя в различных областях, должен быть помещен портрет педагога, с его...
Технология покрытий Общие сведения iconМг «Серебряная Химера» представляет вниманию почтеннейшей публики: Общие сведения Игра на июнь 2013 года «Скайрим по ту сторону неизвестного»
Наша команда взяла на себя смелость организовать и провести ролевую полигонную игру, по мотивам известной компьютерной игры
Додайте кнопку на своєму сайті:
Документи


База даних захищена авторським правом ©te.zavantag.com 2000-2017
При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання відкритою для індексації.
звернутися до адміністрації
Документи