Технология покрытий Общие сведения icon

Технология покрытий Общие сведения




НазваТехнология покрытий Общие сведения
Сторінка2/4
Дата конвертації04.05.2013
Розмір0.63 Mb.
ТипДокументи
1   2   3   4
1. /Технология_приборостроения/Введение.doc
2. /Технология_приборостроения/Глава 1-Основные понятия/Основ понятия.doc
3. /Технология_приборостроения/Глава 10-Полупровод приборы/Глава 10 Полупроводниковые приборы.doc
4. /Технология_приборостроения/Глава 11-Оптич изделия/Оптич. изделия.doc
5. /Технология_приборостроения/Глава 12-Шкалы измерит приборов/Шкала измерительного прибора.doc
6. /Технология_приборостроения/Глава 13-Основн виды испытаний/испытания.doc
7. /Технология_приборостроения/Глава 2-Технология металлов/ГЛАВА 2.doc
8. /Технология_приборостроения/Глава 2-Технология металлов/ГЛАВА 2сокращенная.doc
9. /Технология_приборостроения/Глава 3-Механ обраб металлов/ГЛАВА 3.doc
10. /Технология_приборостроения/Глава 4-Разъемные и неразъемные соед/ГЛАВА 4.doc
11. /Технология_приборостроения/Глава 5-Технология покрытий/ГЛАВА 5.doc
12. /Технология_приборостроения/Глава 6-Технология пластмасс/Глава 6.doc
13. /Технология_приборостроения/Глава 7-Электромонтаж/Электромонтаж.doc
14. /Технология_приборостроения/Глава 8-Технология обработки полупроводн мат/ГЛАВА 8.doc
15. /Технология_приборостроения/Глава 9-Мех обработка полупров/ГЛАВА 9.doc
Введение Прибор – общее название широкого класса устройств, предназначенных для измерений, производственного контроля, защиты оборудования, управления машинами и установками, регулирования технологических процессов, вычислений, учета, счета и др.
Основные понятия об изделии, производственном и технологическом процессах
Технология полупроводниковых приборов 10 Основные свойства полупроводников к полупроводниковым
Технология изготовления оптических изделий Стекловидные вещества
Технология изготовления шкал измерительных приборов 12 Введение. Терминология. Классификация шкал
Основные виды испытаний электромеханических и электронных приборов
Технология производства металлов Общие сведения о металлах Металлы
Технология производства металлов Технология производства черных металлов 1 Устройство доменной печи
Механическая обработка металлов Сверление. Расточные работы 1 Обработка отверстий
Разъемные и неразъемные соединения
Технология покрытий Общие сведения
Технология изготовления деталей из пластмасс Общие сведения
Электрический монтаж
Технология производства полупроводниковых материалов Полупроводниковые материалы Элементарные или простые полупроводники
Механическая обработка полупроводниковых материалов Кристаллографическая ориентация полупроводниковых слитков

5.2. Диффузионные покрытия


Диффузионные покрытия по назначению и свойствам делят на:

  • коррозионно-стойкие;

  • износостойкие;

  • жаростойкие;

  • пленки-смазки, с особыми электрическими свойствами на металлических и неметаллических материалах;

  • декоративные и др.

Диффузионные покрытия к настоящему времени получены на деталях, изготовленных из конструкционных металлов и сплавов, из неорганических материалов (графита, кварца, стекла, керамики), из органических (пластмасс, тканей и т. д.), на порошках и волокнах.

Наиболее распространенными типами диффузионных покрытий являются покрытия, связанные с диффузией неметаллических элементов: цементация, азотирование, цианирование, борирование, сульфоцианирование - и покрытия, связанные с диффузией металлических элементов: хромирование, алитирование, силицирование и т. д.

Цементация. Это процесс поверхностного насыщения стали углеродом. Можно насыщать детали из углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода до 0,3 %. После цементации обязательна закалка и низкий (200°С) отпуск. Поверхностный слой (около 1 мм) приобретает при этом твердость и износостойкость закаленной стали, а сердцевина детали остается мягкой и вязкой. Цементацию применяют для упрочнения стальных шестерен и других трущихся деталей.

Азотирование. Азотированию (насыщению азотом) подвергают стали, легированные переходными металлами (хромом, алюминием, титаном, вольфрамом, молибденом), способными образовывать нитриды. Процесс протекает при 500-650°С. Закалка не требуется. Получают твердый (HV 800-1200) износостойкий слой глубиной 0,1-0,3 мм. Применяют для повышения износостойкости, твердости, усталостной прочности и коррозионной стойкости изделий.

Цианирование. Процесс одновременного насыщения стали углеродом и азотом называют цианированием. В зависимости от режима обработки свойства поверхностного слоя приближаются к цементованным или азотированным. Цианированные детали имеют красивую матовую поверхность, улучшающую товарный вид продукции.

Сульфоцианирование. Процесс одновременного насыщения углеродом, азотом и серой. Наличие серы придает поверхности отличные антифрикционные свойства.

Борирование. Это насыщение поверхности стальных деталей бором. Можно насыщать практически любые стали и чистое железо, а также никель, его сплавы и ряд других сплавов. На поверхности образуется боридный слой (HV 1200-1600) высокой твердости и износостойкости.

Хромирование. Насыщение поверхности стальных изделий хромом Процесс обычно ведут при 1000-1050°С. Улучшает окалиностойкость деталей, а также коррозионную стойкость в пресной и морской воде, водяном паре, азотной кислоте. Покрытие имеет высокую твердость (HV 1200-1300), толщина покрытия 0,1-0,2 мм.

Алитирование. Насыщение поверхности стали алюминием. Процесс ведут при 900-1050°С. Алитированные детали имеют повышенную окалиностойкость (до 850-900 °С) и коррозионную стойкость в ряде агрессивных сред.

Силицирование. Насыщение поверхности стальных деталей кремнием. Процесс ведут при 950-1000°С. Силицирование придает стали высокую коррозионную стойкость в морской вoдe, в азотной, серной и соляной кислотах. Слой имеет низкую твердость (HV 200-300), но после пропитки маслом приобретает высокую износостойкость.


5.3. Лакокрасочные покрытия


Лакокрасочные покрытия - наиболее распространенный способ защиты металлических и неметаллических поверхностей от воздействия внешней среды, получения хороших декоративных свойств изделий. Нанесением лакокрасочных покрытий (ЛКП) можно придать поверхности изделия особые свойства: повышенное электрическое сопротивление, теплостойкость, способность к флюоресценции и т. д. [2]. Нанесение ЛКП не изменяет физических характеристик материала детали. Все лакокрасочные покрытия делят на 9 групп по назначению и условиям эксплуатации (табл. 5.2).

К лакокрасочным материалам (ЛКМ) относятся грунтовки, шпатлевки, краски, порошковые краски, лаки, эмали.

Грунтовка - суспензия пигмента с наполнителями в связующем веществе. Применяют для улучшения адгезии покрытия с поверхностью изделия.

Шпатлевка - густая, вязкая смесь пигментов и наполнителей в связующем веществе. Применяют для выравнивания поверхности.

Лак - раствор пленкообразующего вещества в органическом растворителе или воде.

Краска - суспензия пигмента с наполнителями в олифе, масле, суспензии.

Порошковая краска - сухая композиция пленкообразующего вещества с пигментами.

Эмаль - суспензия пигмента с наполнителями в лаке.



Таблица 5.2

Группы лакокрасочных покрытий

Группа

Свойства ЛКП и условия эксплуатации

1. Атмосферостойкие

Стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях, эксплуатируемые на открытых площадках

2. Ограниченно атмосферостойкие

Эксплуатируемые под навесами и внутри помещений

3. Консервационные

Для временной защиты окрашиваемых поверхностей в процессе производства, транспортировки и хранения

4. Водостойкие


5. Специальные

Стойкие к пресной воде и ее парам, а также к морской воде

Стойкие к рентгеновским и другим излучениям, светящиеся, противообрастающие и др.

6. Маслобензостойкие

Стойкие к воздействию минеральных масел, бензина, керосина и других нефтепродуктов, содержащих не более 20 % ароматических соединений

7, Химически стойкие

Стойкие к воздействию кислот, щелочей и других жидких химических реагентов и их паров

8. Термостойкие

Стойкие к воздействию повышенных температур

9. Электроизоляционные

Стойкие к воздействию электрического напряжения, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов


По внешнему виду ЛКМ делят на 7 классов, каждый из которых характеризуется определенной степенью блеска поверхности и ее качеством. Степень блеска оценивают по фотоэлектрическому блескомеру ФБ-2: высокоглянцевые (ВГ) - более 60%, глянцевые (Г) – 50-59 %, полуглянцевые (ПГ) - 37-49 %, полуматовые (ПМ) - 20-36%, матовые (М) - 4-19%, глубокоматовые (ГМ) - не более 3 %.


Классификация ЛКП по типу пленкообразующего вещества.


По химическому составу ЛКМ все ЛКП подразделяют [3]:

  • алкидные;

  • алкидностирольные;

  • меламиноалкидные;

  • эпоксидные;

  • полиуретановые и др.

Алкидные (ПФ, ГФ) обладают высокой атмосферостойкостью, эластичностью, хорошей адгезией к металлу. К недостаткам следует отнести длительный процесс сушки, невысокую химическую стойкость. Выпускают грунтовки марок ПФ-0142, ГФ-0119, ГФ-079, ГФ-089 и эмали ПФ-1126, ПФ-1126А и др.

Алкидностирольные (МС) превосходят алкидные по скорости высыхания, твердости, водостойкости, лучше противостоят действию масел, слабых растворов щелочей и кислот, устойчивы до 80°С, но более подвержены старению, склонны к потемнению. Выпускают грунтовки МС-067, МС-0141, лаки МС-25, МС-0154, МС-5Б, эмали МС-17» МС-160 (молотковые), МС-1181, МС-1181А, МС-411 и др.

Фенолформальдегидные (ФЛ, ФА) имеют повышенную твердость, водостойкость, стойкость к нефтепродуктам и могут работать при температуре до 160°С, но их отличает хрупкость пленки и слабая адгезия к металлу. Находят ограниченное применение.

Мочевиноалкидные (МЧ) характеризуются твердостью пленки, блеском, хорошим декоративным видом, светостойкостью, стойкостью к слабым растворам кислот и щелочей, маслам, но одновременно хрупкостью и слабой адгезией к металлу, поэтому их применяют в сочетании с другими алкидными ЛКМ, реже эпоксидными и акриловыми. Могут быть холодного отверждения (лак МЧ-52, эмаль МЧ-181) для деревянных поверхностей и горячегоотверждения (эмали МЧ-13, МЧ-240) для получения покрытий на металлических поверхностях.

Меламиноалкидные (МЛ) обладают лучшей атмосферостойкостью в сравнении с ЛКМ типа МЧ. Выпускают эмали МЛ-12, МЛ-165 (молотковые), МЛ-158, МЛ-152, МЛ-197, МЛ-924 и др.

Эпоксидные (ЭП) характеризует хорошая адгезия к металлу, высокая твердость пленки, эластичность, химическая стойкость, способность работать при высоких температурах, устойчивость к морской воде. Однако некоторые из ЭП отличаются низкой светостойкостью, теряют глянец, темнеют в атмосферных условиях, имеют высокую температуру и продолжительное время отверждения, слабую деформационную стойкость покрытия. На основе эпоксидных смол изготавливают порошковые композиции. Краска П-ЭП-177 применяется для электроизоляции изделий сложного профиля, окраски приборов и электрооборудования. Краска П-ЭП-219 - для защитно-декоративных покрытий электроприборов, а П-ЭП-967 - для электроизоляции изделий.

Полиуретановые (УР) имеют высокую адгезию к металлическим и неметаллическим поверхностям, стойкость к истиранию, твердость и эластичность пленки, способность работать в широком диапазоне температур (от -60 до 130°С), химическую стойкость. Ряд эмалей может работать в тропическом климате. Пары полиуретановых ЛКМ токсичны (действуют на органы дыхания), поэтому при работе с этими ЛКМ необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Кремнийорганические (КО) имеют повышенные термо- и влагозащитные свойства. Эмаль КО-198 обладает тропикостойкостью, устойчива к морской воде, парам серной и соляной кислот, сероводорода и сернистого газа. Эмаль КО-823 не разрушается при перепаде от -60 до +500 °С.

Каждому ЛКП соответствует буквенно-цифровое обозначение:

- для лаков - из четырех элементов;

- для пигментированных материалов - из пяти.

Первый элемент - вид лакокрасочного материала, обозначаемый словом: лак, краска, эмаль, грунтовка. Для масляных и алкидных красок с одним пигментом - наименование пигмента: белила цинкованные.

Второй элемент - тип пленкообразующего вещества, обозначаемый буквами; между первым и вторым элементами в некоторых случаях ставится буквенный индекс, который отделяется от второго элемента тире: Б - для лака без летучего растворителя, В - для водоразбавляемых материалов, П - для порошковых красок, Э - для водоэмульсионных, ОД - для органодисперсионных.

Третий элемент - группа условий эксплуатации, обозначаемая цифрой от 1 до 9 (табл. 5.2). Второй элемент от третьего отделяется запятой. Для грунтовок и полуфабрикатных лаков на месте третьего элемента ставится 0, а для шпатлевок - 00. Для масляных густо тертых красок 0 ставится после тире перед четвертым элементом.

Четвертый элемент - порядковый номер лакокрасочного материала, обозначается одной, двумя или тремя цифрами. Для масляных и алкидных красок на месте четвертого элемента стоит цифра, обозначающая олифу, на которой сделана краска: 1 - натуральная, 2 - оксоль, 3 - глифталевая, 4 - пентафталевая, 5 - комбинированная. Иногда после четвертого элемента ставится буквенный индекс, указывающий некоторые особенности покрытия: М - матовое, Г - глянцевое, ПМ - полуматовое, К - покрытие кистью, Н - с наполнителем и т. д.

Пятый элемент - цвет покрытия, обозначаемый словом.

Примеры обозначений:

лак БТ-99 - лак битумный электроизоляционный (9 - порядковый номер);

лак ЭП-730 - лак эпоксидный химически стойкий (30 - порядковый номер);

эмаль МЛ-165 ПМ зеленая - эмаль меламиновая атмосферостойкая зеленая полуматовая;

шпатлевка ЭП-0010 красно-коричневая - шпатлевка эпоксидная красно-коричневая, 10 - порядковый номер.

В технической документации наряду с обозначением марки указывают класс покрытия.

Каждому выпускаемому лакокрасочному материалу присваивается также код из 10 цифровых десятичных знаков по классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП). Введение цифровых кодов позволяет производить обработку информации при планировании и учете производства с помощью ЭВМ.

Перед нанесением лакокрасочного покрытия для лучшей адгезии его с поверхностью изделий осуществляют подготовку поверхности - механическую, химическую, термическую очистку.

К механической очистке относятся пескоструйная и гидропескоструйная обработка, дробеструйная очистка, крацевание, зачистка шкурками и т. д.

Химическая очистка заключается, прежде всего, в обезжиривании растворителями или горячими щелочными растворами. Для повышения стойкости покрытия детали из черных металлов перед окраской фосфатируют. Можно хроматировать алюминиевые, магниевые и цинковые сплавы, а алюминиевые - анодировать. Перед окраской коррозионно-стойкие стали пассивируют. Для грубых конструкций (толщина стенок более 6 мм) иногда используют термический способ очистки поверхности перед окраской с помощью пламени кислородно-ацетиленовой горелки, старые ЛКП удаляют механической очисткой или различными смывками. Возможно также нанесение ЛКП без удаления слоя ржавчины. В этом случае поверхность обрабатывают преобразователями ржавчины.

Первая операция после зачистки - грунтование. Назначение этой операции - создание прочной связи между окрашиваемой поверхностью и последующими слоями. Слой грунта должен быть тонким (15-20 мкм) по сравнению с другими слоями.

Вторая операция - шпатлевание. Применяют для выравнивания загрунтованной поверхности. Обычно наносят не более трех слоев шпатлевки максимальной толщиной 0,5 мм для каждого слоя. После высыхания каждый слой шлифуют шкурками с зернистостью, выбираемой в зависимости от вида ЛКП (обычно от 16 до 3).

Третья операция - нанесение собственно ЛКП. Наиболее часто осуществляют краскораспылителями, но можно применять и другие способы.

Четвертая операция - сушка. От качества этой операции зависят внешний вид и свойства лакокрасочного покрытия. Различают холодную сушку (12-20°С) и горячую (при повышенных температурах). При горячей сушке могут применяться разные способы нагрева: конвективный, терморадиационный, индукционный, ультрафиолетовым и ионизирующим излучениями, потоком электронов и т. д.

Классификация ЛКП по применению. Применение ЛКП определяется свойствами покрытия.

Лакокрасочные защитные покрытия (табл. 5.3, 5.4) используют для защиты деталей приборов от коррозии. Обычно в качестве таких ЛКП применяются покрытия на основе алкидных глифталевых и пентафталевых карбамидо- и меламиноформальдегидных, эпоксидных, масляно-битумных и других ЛКМ.

Таблица 5.3

Защитные покрытия

Условия эксплуатации

Марки ЛКМ

Внутри помещений

ГФ-242, ПФ-241М, ПФ-24ШМ, ПФ-241М (для оптических приборов), МЛ-242 (по грунту МЧ-042), МЛ-283, МЧ-240, МЧ-240ПМ, МЧ-240М, МЧ-277

В атмосферных условиях

АК-171 (по грунту МЧ-02)

В умеренном и тропическом климате под навесом

ПФ-163, МЛ-279, МЛ-279ОП, ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1П8ПМ, ЭФ-1118М (по грунту ЭФ-083)

В умеренном и тропическом климате внутри помещений

УР-175, МЛ-1156, ЭП-148

В тропическом климате

ЭП-274


Лакокрасочные декоративные покрытия (табл. 5.5) наряду с защитными свойствами обладают еще и определенными декоративными свойствами. Так, некоторые из декоративных ЛКП в процессе высыхания образуют рельефную или рисунчатую поверхность. К ним относят «молотковые», «шагрень», «мороз», трескающиеся, лессирующие, имитационные и др. Уменьшения бликов на лицевых частях приборов достигают с помощью матовых покрытий. Для получения матовой поверхности существует несколько способов: создание микронеоднородностей в покрытии за счет изменения объемной концентрации пигментов, введение матирующих добавок, механическая обработка абразивами, травление в кислотах, создание в пленке пор, соизмеримых с длиной волны падающего света. В целях образования матовых покрытий на приборах применяют эмали ХС-1107М и ХС-1107ГМ, МЧ-240М, ЭФ-1118М и др. Эмаль черная АК.-512 имеет степень блеска не более 3% и степень черноты 0,90.

Лакокрасочные специальные покрытия кроме защитно-декоративных свойств обладают другими физическими свойствами: высоким электросопротивлением или электропроводностью, повышенной радиационной стойкостью и теплопроводностью, высокой эрозионной стойкостью, большим отражением и т. д.

К этой группе покрытий относятся электроизоляционные лаки и эмали, флуоресцентные покрытия.

Первые применяются для окраски внутренних поверхностей электрических машин и токопроводов, резисторов, конденсаторов и других электро- и радиодеталей, для лакирования и эмалирования проводов.

Таблица5.4

Свойства защитных эмалей




Марка эмали

Температура сушки, ºС

Продолжительность сушки, ч

Твердость пленки,

усл. ед.

Адгезия,

баллы

Цвет

Блеск %

Стойкость, ч

в воде

в бензине

в масле

АК-171

150

0,5

0,6

2

Белый

58

24

-

-

ГФ-245

80

2,5

0,2

-

Светлосерый

30

24

24

ПФ-163

100

0,3

1

Черный

50

20

ПФ-241ПМ

150

2

0,4

-

-

6

6

ПФ-241М

1,5

12

ПФ-241ГМ




0,3

Выпускают шести цветов

2

УР-175

20

24




-




120

1,5




МЛ-242

100

1

1

Белый

56

6

МЛ-279ОП

120

0,55

Выпускают шести цветов

20-26

3

8

24

МЛ-279

20-36

МЛ-283

100

0,35

Белый

56

6

-

-

МЛ-1156

0,5

Выпускают пяти цветов


50

24

24

24

МЛ-240

110

0,4

0,5

МЧ-240ПМ


130







20-27

МЧ-240М

-

0,4

10

МЧ-277

120

0,5

-

Черный

-

ЭП-148




1

Белый

55



-



-

ЭП-274

150

0,55

2


Серый, черный

-



-

ЭФ-1118ПГ

120


Черный

32-40

ЭФ-1118ПМ

1

22-27

ЭФ-1118М

8


Таблица 5.5

Марки, свойства и условия эксплуатации декоративных эмалей


Марка

эмалей

Декоративное свойство

Температура сушки, °С

Продолжительность сушки, ч

Условия эксплуатации

МЛ-165,

МЛ-165М,

НЦ-221

Молотковые



120


20

1


24

Для всех климатических зон

Для работы в помещении

МА-224


Муар

80

160

12

2

Для отделки радиоаппаратуры при температуре от -60 до 60 °C

МЛ-158

МЛ-169

Шагрень Лессирующие

20

120

0,5

1

В атмосферных условиях и при действии масел


Вторые - для нанесения отличительных знаков, улучшения видимости деталей приборов и оборудования. Такие покрытия способны часть поглощаемой энергии возвращать обратно в виде излучения. Промышленность выпускает ЛКМ, флуоресценция которых возникает под действием дневного света, искусственного освещения, электрического поля, радиоактивного распада и т. д. Для флуоресцентных покрытий выпускают эмали АО554, АС-560, лаки-фильтры АС-528, АС-552 и др.

Флуоресцентная эмаль дневная АС-554 (красная или оранжевая) представляет собой суспензию органического люминофора в лаке АК-0183. Наносят эмаль в два слоя на поверхность, предварительно покрытую тремя слоями грунта ВЛ-02, АК-069 или АК-070 и двумя слоями белой эмали АС-599. Сверху покрытие защищают двумя слоями лака АС-528.

Правильный выбор всех составляющих ЛКЛ (грунтовки, шпатлевки, эмали) для конкретной поверхности - гарантия высокого качества покрытия.

Для черных металлов широко применяют грунтовки ГФ-021, ФЛ-ОЗ-К, ФЛ-ОЗ-КК. Без грунта можно наносить ЭП, ВЛ, МА и БТ покрытия, причем ЭП можно наносить по грунтовке ЭП-09-Т.

Битумные (БТ) покрытия наносят по грунтовкам БТ-180 и БТ-538 на все металлические поверхности.

По алюминию, магнию и их сплавам применяют грунтовки ФЛ-ОЗ-Ж и ГФ-031. Эпоксидные покрытия наносят по грунту ЭП-09-Т желтый. По меди, латуни и бронзе применяют грунты ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗ-КК. Эпоксидные покрытия наносятся по грунту ЭП-09-Т красный или без грунта. Для выравнивания поверхностей, загрунтованных грунтом ГФ-021, применяют шпатлевку ГФ-0075, для выравнивания стальных поверхностей - шпатлевки ЭП-00-10, ЭП-00-20, ПФ-002, а для выравнивания стальных, титановых, алюминиевых и магниевых поверхностей, подвергавшихся кратковременному нагреву - КО-001. Наиболее распространенные марки грунтовок и шпатлевок приведены в табл. 5.6.

Таблица 5.6

Свойства грунтовок и шпатлевок

Марка, цвет

Температура сушки, С

Продолжительность сушки, ч

Растворитель

ГФ-021, красно-коричневый

ФЛ-ОЗ-К, коричневый

ФЛ-ОЗ-КК, красно-коричневый

ФЛ-ОЗ-Ж, желтый


ГФ-031, желтый

100-110

20 

100-110

20 

100-110


100

20

100

0,5

24

0,5

12

0,5


0,5

12

2,5



Сольвент, ксилол, смесь уайт-спирита с сольвентом или ксилолом. (1:1)

ЭП-09-Т, желтый, красный

ЭП-00-10, ЭП-00-20, красно-коричневый


ПФ-002, красно-коричневый

150


20

20


50-60

20

80

-


24

24


8

24

1



Смесь этилцелло-зольва с ацетоном Р-40, 646 Р-4, Р-5, Р-40

Уайт-спирит, скипидар


1   2   3   4



Схожі:

Технология покрытий Общие сведения iconДокументи
1. /Общие сведения ISO 900.doc
Технология покрытий Общие сведения iconУрок №40. Общие сведения. Своеобразие природы материка, связанное с его географическим положением. История открытия и исследования

Технология покрытий Общие сведения iconПодшипники качения общие сведения Достоинства
Полная взаимозаменяемость, готовность к эксплуатации без дополнительной подгонки или приработки
Технология покрытий Общие сведения iconЦепные передачи. Общие сведения о передачах
В простейшем случае цепная передача состоит из цепи и двух звездочек ведущей и ведомой
Технология покрытий Общие сведения iconИзготовление печатных форм (общие сведения) Типографская (высокая) печать
В высоком способе печати используются формы с выступающими печатающими элементами и углубленными пробельными (рис. 1)
Технология покрытий Общие сведения iconСистема зажигания общие сведения
В. На прогретом двигателе к моменту искрообразования рабочая смесь сжата и имеет температуру, близкую к температуре самовоспламенения....
Технология покрытий Общие сведения iconОпросный лист для разработки задания на проект и монтаж отопления, водоснабжения и канализации частного дома Общие сведения по проекту
Мнпп «Союз» ООО г. Житомир, ул. 1-го Мая, 20 каб. 16. тел. 067-412-43-43, 0412-46-50-00
Технология покрытий Общие сведения iconШпоночные соединения общие сведения
Шпоночное соединение образуют вал, шпонка и ступица детали (колеса, шкива, звездочки и др.). Шпонка представляет собой стальной брус,...
Технология покрытий Общие сведения iconПримерная структура портфолио учителя Раздел «Общие сведения об учителе»
Данный раздел включает материалы, отражающие достижения учителя в различных областях, должен быть помещен портрет педагога, с его...
Технология покрытий Общие сведения iconМг «Серебряная Химера» представляет вниманию почтеннейшей публики: Общие сведения Игра на июнь 2013 года «Скайрим по ту сторону неизвестного»
Наша команда взяла на себя смелость организовать и провести ролевую полигонную игру, по мотивам известной компьютерной игры
Додайте кнопку на своєму сайті:
Документи


База даних захищена авторським правом ©te.zavantag.com 2000-2017
При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання відкритою для індексації.
звернутися до адміністрації
Документи