Методические указания по выполнению расчётно-графического задания icon

Методические указания по выполнению расчётно-графического задания




Скачати 387.24 Kb.
НазваМетодические указания по выполнению расчётно-графического задания
Дата конвертації30.12.2012
Розмір387.24 Kb.
ТипМетодические указания


Министерство образования и науки Украины

Севастопольский национальный технический университет


Кафедра МАШиТ


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению расчётно-графического задания

студентов по специальностям 7.090202 и 7.090203

по дисциплине «Теория резания»


Севастополь

2005

В методических указаниях приведены варианты расчетно-графического задания для студентов дневной формы обучения, указания по их оформлению, краткие теоретические сведения и список литературы.


Методические указания утверждены на заседании кафедры МАШиТ

Протокол №___от «___»____________2005 г.


Рецензент:

РГЗ направлено на закрепления заданий студентов, полученных при изучении дисциплины «Теория резания» и приобретения навыков самостоятельного расчёта параметров резания и подбора соответствующего инструмента.


1 ВЫБОР ВАРИАНТА ЗАДАНИЯ


Выбор варианта задания осуществляется по номеру зачетной книжки:

    1. По последней цифре номера зачетной книжки определяется вариант чертежа детали (1, 2 – 1 вариант; 3, 4 – 2 вариант; 5, 6 – 3 вариант; 7,8 – 4 вариант; 9, 0 – 5 вариант), изображенного на рисунках А1, А2, А3, А4 и А5 (см. приложение А).

    2. По предпоследней цифре из таблиц А1, А2, А3, А4 и А5 (см. приложение А) определяются исходные данные размеров и поверхности для расчетов.


2 ЗАДАНИЕ


По выбранному варианту необходимо:

    1. Выбрать режущий инструмент для обработки заданной поверхности [3, 4, 5].

    2. Описать геометрию и конструкцию выбранного инструмента.

    3. Выбрать материал режущей части [3, 4, 5].

    4. Изобразить схему обработки, на которой показать обрабатываемую поверхность, режущий инструмент и кинематику резания [1-5].

    5. Произвести расчет режимов резания [5].

    6. Рассчитать основное время обработки поверхности[3].




  1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ



Можно подобрать бесконечное количество сочетаний глубины резания, подачи и скорости, при которых инструмент будет иметь одну и ту же стойкость. Наивыгоднейшим считается режим резания, обеспечивающий наименьшую себестоимость обработки, при условии удовлетворения всех требований к качеству продукции и заданной производительности обработки.

На производительность обработки деталей наряду с другими факторами большое влияние оказывает машинное время


(3.1)

где ^ L – длина обрабатываемой поверхности на заготовке;

s – рабочая подача, мм/об;

n – рабочая частота вращения, об/мин;

i – число проходов.

Для достижения минимального машинного времени при сохранении постоянной стойкости режущего инструмента необходимо соблюдать следующую последовательность назначения режимов резания:

    • выбрать режущий инструмент с необходимыми параметрами;

    • установить глубину резания;

    • определить подачу;

    • определить скорость резания, которая при заданных значениях t и S обеспечит требуемый период стойкости инструмента Т;

    • определить силу резания.



3.1 ТОЧЕНИЕ


3.1.1 Выбор режущего инструмента. К характеристикам резца обычно относят материал и геометрические параметры режущей части, размеры сечения державки и её тип. Материалы режущей части выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала, состояние поверхности заготовки, а так же вида резания (обычного или скоростного). При скоростном резании, как правило, необходимо применять твёрдосплавные или металлокерамические резцы.

Геометрические параметры инструмента назначаются в зависимости от свойств обрабатываемого материала, жесткости системы «станок - инструмент - деталь», вида обработки (черновой, чистовой, отделочной), наличия смазывающе-охлаждающей жидкости и других факторов.

При черновой наружной обработке по возможности берут максимальные размеры сечения державки резца. Ограничением являются габариты резцедержателя. При расточных работах размеры сечения державки ограничиваются диаметром обрабатываемого отверстия.

3.1.2 Выбор глубины резания t, мм. Необходимо стремится работать с максимально возможной в данных условиях глубиной резания. Пределом увеличения глубины резания является припуск на обработку, который по возможности должен быть минимальным. На черновых проходах целесообразно снимать весь припуск за один проход. Величина припуска на чистовой проход определяется технологическими требованиями к точности и шероховатости обработанной поверхности и зависит от степени износа инструмента. На каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем.

3.1.3 Выбор подачи s, мм/об. При черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы, прочности режущей пластины и прочности державки. Рекомендуемые значения подачи приводятся в справочной литературе [5] в виде таблиц, например для:

  • чернового точения и растачивания;

  • точения стали 45 резцами с пластинами твердого сплава;

  • чистового точения;

  • обработки прорезными и отрезными резцами;

  • обработки фасонными резцами и т.д.

3.1.4 Скорость резания v, м/мин: при наружном продольном и поперечном точении и растачивании рассчитывают по эмпирической формуле





а при отрезании, прорезании и фасонном точении – по формуле





В формулах Т – период стойкости инструмента (время работы до затупления, при одноинструментальной обработке 30-60 мин), коэффициенты Cv, x, y, т зависят от вида обработки, а коэффициент Kv является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки, состояния поверхности и материала инструмента. Значения коэффициентов выбираются по таблицам [5, с. 261-275].

По найденной скорости резания подсчитывается частота вращения шпинделя станка, об/мин:


, (3.2)


где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

3.1.5 Сила резания. Силу резания Р, Н принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Ру и осевую Рх). Эти составляющие рассчитывают по формуле вида





где t – длина лезвия резца, мм;

Ср, х, у, n, Кр для конкретных условий обработки и для каждой из составляющих силы резания приведены в таблицах [5, с. 261-275].

3.1.6 Мощность резания, кВт, рассчитывают по формуле


. (3.3)


      1. Основное время определяется по формуле (3.1).



3.2 СВЕРЛЕНИЕ


3.2.1 Глубина резания t, мм,

при сверлении t=0,5D,


а при рассверливании t=0,5(D-d),


где D- диаметр просверливаемого отверстия, мм;

d – диаметр исходного отверстия при рассверливании, мм.

3.2.2 Подача s, мм/об, при сверлении отверстий равна максимально допустимой по прочности сверла и выбирается по таблице [5, с. 277-278]. При рассверливании подача, рекомендованная для сверления, может быть увеличена в два раза.

3.2.3 Скорость резания v, м/мин:

при сверлении:


при рассверливании заготовки с отверстием: .


Значения коэффициентов Cv, x, y, т, Kv и периода стойкости Т выбирается по таблицам [5, с. 261-280].

3.2.4 Крутящий момент, Н·м, и осевую силу, Н, рассчитывают по формулам:

при сверлении


при рассверливании


Значения коэффициентов СМ, Ср, Кр и показателей степени выбираются из таблиц [5, с. 265, 281].

      1. Мощность резания, кВт, определяют по формуле


,


где n – частота вращения инструмента, об/мин, определяемая по формуле (3.2).

      1. Основное время определяется по формуле [1, с.218]


,


где длина врезания, мм;

l2 – глубина сквозного отверстия, мм;

l3 = (3…5)s – перебег при выходе из просверленного отверстия, мм (при обработке глухих отверстий не учитывается).


3.3 ФРЕЗЕРОВАНИЕ


3.3.1 Выбор типа фрезы. Конфигурация обрабатываемой поверхности определяет тип применяемой фрезы. Ее размеры определяются размерами обрабатываемой поверхности и глубиной срезаемого слоя. Диаметр фрезы для сокращения основного технологического времени и расхода инструментального материала выбирают по возможности наименьшей величины, учитывая при этом жесткость технологической системы, схему резания, форму и размеры обрабатываемой заготовки.

3.3.2 Глубина фрезерования t и ширина фрезерования В – понятия, связанные с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезеровании. Во всех видах фрезерования, за исключением торцового, t определяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой, измеренную в направлении, перпендикулярном к оси фрезы. Ширина фрезерования В определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резании, измеренную в направлении, параллельном оси фрезы. При торцовом фрезеровании эти понятия меняются местами.

3.3.3 Подача. При фрезеровании различают подачу на один зуб (sz, мм/зуб), подачу на один оборот фрезы (s, мм/об) и подачу минутную (sМ, мм/мин), которые находятся в следующем соотношении


sМ= s n= sz z n,


где n – частота вращения фрезы, об/мин;

z – число зубьев фрезы.

При черновом фрезеровании подача задается величиной sz, мм/зуб, а при чистовом - s, мм/об. Рекомендуемые значения подач приводятся в справочной литературе [5, с. 283-286].

3.3.4 Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин


.


Значения коэффициента Cv , показателей степени и периода стойкости можно найти в таблицах [5, с. 286-290]. Поправочный коэффициент Kv, учитывающий фактические условия резания в таблицах [5, с. 261-263].

3.3.5 Сила резания. Главной составляющей силы резания при фрезеровании является окружная сила, Н

,

где z – число зубьев фрезы;

D – диаметр фрезы;

n - частота вращения фрезы, об/мин, вычисляемая по формуле (3.2). Значения коэффициентов и показателей степени, входящих в формулу определяются по таблицам [5, с. 264-265, 291-292].

3.3.6 Крутящий момент, Н·м, на шпинделе





где D – диаметр фрезы.

3.3.7. Эффективная мощность резания, кВт, рассчитывается по формуле (3.3).

3.3.8. Основное время определяется по формуле [3, с 613-623]


,


где l1 - длина пути врезания фрезы в заготовку, мм. Длина пути врезания зависит от глубины фрезерования и диаметра фрезы;

l – длина обрабатываемой заготовки, мм;

l2 – перебег фрезы в конце фрезерования, мм. Длина перебега l2 определяется техническими нормами на выключение механизма подачи: в среднем l2 =1…2 мм.


3.4 РАЗРЕЗАНИЕ


3.4.1 Выбор режущего инструмента. Разрезание производят отрезными резцами, дисковыми, ленточными пилами, ножовками, абразивными кругами.

3.4.2 Подача для дисковых пил sz, мм/зуб, ленточных пил и абразивных кругов, sМ, мм/мин, приведены в [5, с. 293].

3.4.3 Скорость резания для дисковых пил, приводных ножовок и ленточных пил в м/мин, а также для абразивных кругов, м/с приведены в [5, с. 293].

3.4.4 Основное время работы отрезного резца определяется по формуле [1, с.190]


,


где D – наружный диаметр заготовки в месте отрезки, мм;

n – частота вращения заготовки, об/мин;

sП – поперечная подача, мм/об.


3.5 РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ


3.5.1 Выбор инструмента. Нарезание резьбы производят: наружной – резьбовыми резцами, круглыми плашками, резьбовыми головками, гребенчатыми и дисковыми фрезами; внутренней – резьбовыми резцами, метчиками и гребенчатыми фрезами.

3.5.2 Глубина резания и подача. При нарезании резьбы резцами различают продольную подачу s, равную шагу резьбы Р, и поперечную, определяющую глубину резания t, равную высоте резьбового профиля (если резьба нарезается за один проход) или части высоты профиля, соответствующей числу рабочих ходов i, необходимых для образования резьбы.

Число рабочих ходов i и величины подач sz выбирают по таблицам, приведенным в [5, с. 294-295].

3.5.3 Скорость резания, м/мин, при нарезании крепежной резьбы резцами с пластинами из твердого сплава


;


при нарезании крепежной резьбы резцами из быстрорежущей стали


;


при нарезании резьбы метчиками


.


Значения коэффициента Cv, показателей степени и периода стойкости приведены в [5, с. 296-297].

3.5.4 Силовые зависимости. Тангенциальная составляющая силы резания, Н, при нарезании резьбы резцами


,


крутящий момент, Н м, при нарезании резьбы метчиками


,


где Р – шаг резьбы, мм;

D – номинальный диаметр резьбы, мм;

i – число рабочих ходов и неизвестные коэффициенты и показатели степени находятся по таблицам [5, с. 298].

3.5.5 Мощность, кВт, при нарезании резьбы резцами определяется по формуле (3.3), а при нарезании метчиками и плашками


,


где n– число оборотов метчика, об/мин, (3.2).

3.5.6. Основное время при различных способах нарезания резьбы определяется по следующим формулам [3, с. 612-523]:

при нарезании резцом

,

при нарезании метчиком, плашкой

,


где ^ Р – шаг резьбы, мм;

L – длина резьбы, мм;

Lвсп – длина вспомогательного хода, мм;

n – частота вращения шпинделя при рабочих ходах, мм/об;

nвсп – частота вращения шпинделя при вспомогательных ходах, мм/об;

i – число проходов инструмента.


4 ОФОРМЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ


Расчетно-графическое задание оформляется на листах формата А4 в соответствии с ДСТУ 3008-95 «Документация. Отчеты в сфере науки и техники» и должен содержать следующие разделы:

4.1 Исходные данные (эскиз детали).

4.2 Описание конструкции и геометрии выбранного инструмента (эскиз инструмента).

4.3 Описание схемы и кинематики обработки детали резанием (чертеж схемы обработки).

4.4 Расчет режимов резания (результат внести в таблицу на чертеже).

4.5 Расчет основного времени (результат внести в таблицу на чертеже).

4.6. Библиографический список.

Таблицу режимов резания и основного времени предлагается выполнить в соответствии с формой, предложенной ниже (таблица 4.1).


Таблица 4.1

^ Наименование операции

Режимы резания

Основное время

t0, мин

t,

мм

s,

мм/об

sМ,

мм/мин

sz,

мм/зуб

v,

м/мин

Pz,

H

Мкр,

Н м

Ne,

кВт

































РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА


1. Грановский Г.И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. – М.: Высш. шк., 1985. – 304 с., ил.

2. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. - М.: Машиностроение, 1975. – 344 с., ил.

3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога./А.А.Панов, В.В.Аникин и др.; Под общ.ред. А.А.Панова.- М.: Машиностроение, 1988.

4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т.,Т.1./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1985.

5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т.,Т.2./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1985.

6. ДСТУ 3008-95. Документация. Отчеты в сфере науки и техники.


Методические указания разработали: Сопин П.К., к.т.н., доцент

Кияшко Л.А., ассистент

Приложение А

Исходные данные расчетно-графической работы

Вариант 1



Рисунок А1 - Пробка

Таблица А1 - Исходные данные

Пара-метр

Предпоследняя цифра номера зачетной книжки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

L

60

200

42

18

125

60

35

160

85

26

L1

35

160

20

10

50

40

20

125

50

12

L2

35

125

16

8

30

25

16

90

40

10

L3

20

30

12

6

25

20

15

80

32

-

L4

5

6

-

1

10

8

6

3

10

5

L5

8

30

8

3

40

8

8

20

16

8

D

70

40

160

16

200

32

125

25

100

80

D1

20

32

63

8

160

32

80

16

80

40

D2

40

30

100

15

125

30

100

25

60

60

D3

34

20

-

8

100

20

60

12

40

32

D4

24

16

-

6

80

16

50

10

32

30

M

М20×2

М12

М36×3

М4×0,5

М26×4

М12×1

М24×2

М6

М16×1

-

R

10

16

12

5

20

12

20

10

12

8

B

16

28

56

6

150

25

75

12

74

36

Ra

6,3

10

16

4

16

5

8

12,5

20

25

Мате-риал

Сталь 45

10ХСНД

СЧ 18

Ст 3

Д 16

Сталь 30Х

Сталь 35л

Сталь 30

ВТ5

Сталь 20

Номер поверх-ности

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Вариант 2



Рисунок А2 - Упор

Таблица А2 - Исходные данные

Пара-метр

Предпоследняя цифра номера зачетной книжки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

L

80

200

160

180

200

50

150

100

115

150

L1

75

190

150

165

185

45

140

90

100

135

L2

62

112

110

100

135

35

110

68

68

92

L3

5

12

10

20

15

5

6

8

8

12

L4

47

94

91

135

130

47

84

91

143

139

L5

30

60

30

20

60

16

52

28

32

40

D

50

100

100

150

150

50

100

100

150

150

D1

34

50

68

80

10

32

34

64

52

68

D2

5

10

8

16

10

6

5

10

14

12

М1

М18×3

М36

М20×2

М56

М42

М12

М12

М24

М36

М18

М2

М40×3

М60×2

М80×6

М100×6

М120×6

М40×4

М40×2

М72×3

М60×3

М80×4

R

50

100

100

150

150

50

100

100

150

150

Ra

6,3

12,5

12,5

3,2

3,2

12,5

6,3

3,2

6,3

12,5

Мате-риал

Сталь 45

10ХСНД

СЧ 18

Ст 3

Д 16

Сталь 30Х

Сталь 35л

Сталь 30

ВТ5

Сталь 20

Номер поверх-ности

1,

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Вариант 3



Рисунок А3 – Упор

Таблица А3 - Исходные данные

Пара-метр

Предпоследняя цифра номера зачетной книжки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

L

110

90

100

130

150

60

140

90

120

150

L1

34

80

80

90

70

50

70

80

100

80

L2

30

10

40

50

60

30

60

40

50

70

L3

20

40

20

40

60

18

40

20

40

60

L4

30

50

30

50

70

28

60

40

50

70

D

50

80

100

80

150

80

150

100

50

80

D1

40

65

80

100

180

60

100

80

40

70

D2

28

40

58

40

80

80

50

60

20

30

D3

8

20

10

25

38

18

25

12

10

30

М

M20×1

М36×2

М42×3

М20×2

М64×2

М20×2

М36

М16×1

М12

М24

B

4

6

8

6

12

6

10

8

4

6

F

3×45

3×45

6×45

3×45

6×45

3×45

5×45

2×45

2×45

5×45

Ra

12,5

1,6

12,5

6,3

6,3

12,5

6,3

12,5

12,5

12,5

Мате-риал

Ст 3

Сталь 50Л

Сталь 35Л

10ХСНД

Сталь 40Л

Д16

Сталь 50

Сталь 30Х

Ст 3

СЧ21

Номер поверх-ности

1

2

3

4

5

5

6

7

8

9

Вариант 4



Рисунок А4 – Гайка

Таблица А4 - Исходные данные

Параметр

Предпоследняя цифра номера зачетной книжки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

L

55

120

100

180

140

100

80

90

80

140

L1

15

60

20

16

80

40

20

30

40

10

L2

30

36

48

54

45

48

36

50

36

60

L3

9

12

40

54

12

10

36

10

16

70

L4

15

18

24

18

15

24

24

30

18

30

D

70

120

100

180

140

100

80

90

80

110

D1

56

80

72

9

80

80

50

56

48

100

М

М30×2

М50×2

М50×3

М70×3

М50×3

М20×2

М10×1

М40×2

М20×2

М60×2

D3

40

60

40

60

40

60

30

30

36

80

D4

50

70

60

100

100

72

40

60

56

96

D5

10

12

16

12

10

16

8

20

8

20

R

3

4

3

4

5

5

6

6

2

2

F

5×45

4×45

3×45

5×45

4×45

6×45

6×45

3×45

2×45

2×45

Ra

6,3

12,5

6,3

12,5

6,3

6,3

12,5

6,3

12,5

6,3

Материал

Ст 3

Сталь 50Л

Сталь 35Л

10ХСНД

Сталь 40Л

Д16

Сталь 50

Сталь 30Х

Ст 3

СЧ21

Номер поверх-ности

1, 11

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Вариант 5



Рисунок А5 – Крышка

Таблица А5 - Исходные данные

Параметр

Предпоследняя цифра номера зачетной книжки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

L

70

64

90

120

90

120

80

90

140

100

L1

25

30

38

42

48

56

48

42

80

42

L2

14

15

12

8

24

36

20

20

60

20

L3

20

25

32

40

28

25

26

28

40

24

L4

3

10

12

10

8

5

6

8

10

12

L5

16

18

16

20

30

30

40

20

40

20

L6

20

32

20

26

35

35

16

25

45

24

D

60

100

90

110

72

140

180

90

64

160

D1

40

66

48

92

64

64

72

64

48

56

D2

25

64

42

90

56

64

64

72

56

48

D3

20

25

24

40

27

27

30

27

20

24

D4

24

30

28

46

32

32

36

32

25

28

В

6

8

10

12

10

8

8

12

6

6

В1

3

4

5

5

5

4

4

5

3

3

R

3

4

3

4

3

4

5

5

5

2

R1

2

2,5

2

3

2,5

2,5

3

2,5

2,5

2

Ra

6,3

12,5

6,3

12,5

6,3

12,5

3,2

3,2

3,2

12,5

Материал

Ст 3

Сталь 50Л

Сталь 35Л

10ХСНД

Сталь 40Л

Д16

Сталь 50

Сталь 30Х

Ст 3

СЧ21

Номер поверхности

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10





Схожі:

Методические указания по выполнению расчётно-графического задания iconМетодические указания по выполнению задания „ проекционное черчение москва 1979
В данных «Указаниях» рассматривается содержание, оформление и рациональные методы выполнения задания по теме «Проекционное черчение»....
Методические указания по выполнению расчётно-графического задания iconМетодические указания к выполнению аттестационной работы магистра
«Методические указания к выполнению аттестационной работы магистра» устанавливает цели и задачи дипломных работ магистров, определяет...
Методические указания по выполнению расчётно-графического задания iconМетодические указания к выполнению квалификационных работ
Настоящие методические указания устанавливают цели и задачи квалификационных (выпускных, дипломных и магистерских) работ, определяют...
Методические указания по выполнению расчётно-графического задания iconМетодические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Основы маркетинга» для студентов 2 курса дневной формы обучения
Бобрушева В. В. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Основы маркетинга» для студентов 2 курса дневной...
Методические указания по выполнению расчётно-графического задания iconМетодические указания и задания по дисциплине «Статистика. Часть 1» для студентов экономических специальностей всех форм обучения печ
Статистические показатели, Статистическое наблюдение, Сводка и группировка статистических данных, Средние величины Методические указания...
Методические указания по выполнению расчётно-графического задания iconМетодические указания и контрольные задания по дисциплине «основы программирования и алгоритмические языки» для студентов заочной формы обучения
Методические указания и контрольные задания по дисциплине «основы программирования и алгоритмические языки» для студентов заочной...
Методические указания по выполнению расчётно-графического задания iconМетодические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Прикладная математика"/Сост.: Колемаев В. А., Карандаев И. С. и др. Гуу, М.: 2000
Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине ”Прикладная математика”/Сост.: Колемаев В. А., Карандаев И. С. и...
Методические указания по выполнению расчётно-графического задания iconМетодические указания и задания к контрольной работе Для студентов, обучающихся по специальности
Микробиология, физиология питания, санитария и гигиена Текст: программа, метод указания изадания к контрольной работе / Воронеж...
Методические указания по выполнению расчётно-графического задания iconМетодические указания по выполнению домашней контрольной работы по дисциплине "Инженерное черчение" для студентов заочного отделения
Охватывает четырнадцать тем программ, для освоения которых необходимо выполнить следующее задание
Методические указания по выполнению расчётно-графического задания iconМетодические указания по оформлению технической и научной документации для студентов специальности
Автоматизация проектирования компьютерных систем. Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности “Компьютерные...
Додайте кнопку на своєму сайті:
Документи


База даних захищена авторським правом ©te.zavantag.com 2000-2017
При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання відкритою для індексації.
звернутися до адміністрації
Документи