Методические указания к практическим занятиям №1÷7 по дисциплине: \"Размерный анализ технологических процессов\" для студентов специальности 09. 0202 icon

Методические указания к практическим занятиям №1÷7 по дисциплине: "Размерный анализ технологических процессов" для студентов специальности 09. 0202




НазваМетодические указания к практическим занятиям №1÷7 по дисциплине: "Размерный анализ технологических процессов" для студентов специальности 09. 0202
Сторінка7/12
Дата конвертації17.04.2013
Розмір0.85 Mb.
ТипМетодические указания
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12
^

6.2. Методы достижения точности замыкающего звена. Порядок расчета размерных цепей



Существует пять методов достижения точности замыкающего звена:

1. Метод полной взаимозаменяемости.

2. Метод неполной взаимозаменяемости.

3. Метод групповой взаимозаменяемости.

4. Метод пригонки.

5. Метод регулирования.

При автоматической сборке преимущественно применяют метод полной и групповой взаимозаменяемости. При использовании других методов процесс сборки трудно поддается автоматизации, так как сами сборочные операции значительно усложняются.


Порядок расчета размерной цепи при решении обратной задачи.

При применении метода полной взаимозаменяемости расчет выполняют в следующей последовательности:

  1. Определяют номинальные размеры, величины полей допусков составляющих звеньев.

2. Рассчитывают номинальный размер замыкающего звена по формуле (15).

3. Рассчитывают величину поля допуска замыкающего звена по формуле (16).

4. Рассчитывают координату середины поля допуска замыкающего звена по формуле (17).

5. Рассчитывают предельные отклонения замыкающего звена по формуле (18).

При применении метода неполной взаимозаменяемости после определения номинальных размеров, координат середин полей допусков устанавливают допустимый для данных производственных условий процент риска P, коэффициент риска t из таблицы 2, рассчитывают номинальный размер и допуск замыкающего звена, формулы (15), (20), координаты середины поля допуска и предельные отклонения замыкающего звена, уравнения (17), (18).

При применении метода групповой взаимозаменяемости решается прямая задача. Сущность метода заключается в том, что требуемую точность замыкающего звена достигают путем включения в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих одной из групп, на которые они предварительно рассортированы. При автоматической сборке требуется синхронизация подачи деталей одноименных групп на сборочный автомат, что легко решается при наличии кассетирования, автоматической транспортировки и складирования деталей.

Изменение величины компенсирующего звена осуществляют либо изменением положения одной из деталей путем её линейного перемещения или поворота (подвижный компенсатор), либо введением в размерную цепь специальной детали требуемого размера или с требуемыми относительными поворотами её поверхностей (неподвижный компенсатор).

^

Порядок расчёта размерной цепи


1. Выбирают компенсирующие звено.

  1. Устанавливают экономичные в данных производственных условиях допуски на размеры составляющих звеньев.

  2. Рассчитывают расширенный допуск замыкающего звена



  1. Рассчитывают наибольшую возможную компенсацию



  1. При использовании неподвижного компенсатора рассчитывают число ступеней компенсатора



где 0 - допуск замыкающего звена, определённый служебным назначением;

комп- допуск на изготовление компенсатора.

6. Рассчитывают размеры неподвижных компенсаторов. При применении метода регулировки в условиях автоматизированной сборки необходимо введение операций автоматического контроля и автоматического выбора необходимой ступени компенсатора. Возможно также кардинальное изменение конструкции узла с целью автоматического поддержания требуемого допуска на замыкающее звено, например, за счет применения упругих элементов [3].

^

6.3. Примера расчета размерных цепей



В качестве примера рассмотри сборку одноступенчатого редуктора, представленного на рисунке 11, служащего для понижения частоты вращения с вала 1 на вал 2, частота вращения вала 1 – 800 об/мин. Программа выпуска – 80 тысяч узлов в год.

Задача, поставленная перед технологом – собрать редуктор с соблюдением следующих технических условий:

А) обеспечить зазор между торцовыми поверхностями шестерни 3 и стенками корпуса редуктора 20.5;

Б) обеспечить боковой зазор между зубьями зубчатых колес 1 и 3 в соответствии со служебным назначением мм.

В) обеспечить точность взаимного расположения рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес.

Поворот образующих боковых поверхностей зубьев не должен превышать мм на длине сопряжения мм.

Первое условие обеспечивается при помощи цепей Б и В, второе условие цепи А, третье условие цепи .



Рисунок 11 – Размерные цепи редуктора

^

Расчет размерной цепи Б


Данные для расчета размерной цепи Б принимаем на основе изучения чертежей деталей: Размерная цепь включает следующие звенья:

Б0 – зазор между шестерней и стенкой корпуса Б0 = 2 0.25

Б1 – толщина буртика выходного вала Б1 = 3h 12=3-0.12

Б2 – ширина подшипника №304 ГОСТ 520-71 Б2 = 15-0.12

Б3 – высота уступа на крышке подшипника Б3 = 2h 12 = 2-0.1

Б4 – толщина прокладки Б4 = 1-0.15

Б5 – толщина стенки корпуса Б5 = 17

Данные по размерам, допускам, координатам середин полей допусков заносим в таблицу 3.


Таблица 3

Звено

Размеры, формирующие звено

Значение размеров с допуском

Нормальный размер

Допуск звена,

мкм

Координата середины поля допуска, мкм

Б1

Толщина буртика выходного вала

3 - 0,12

3,00

120

-60

Б2

Ширина подшипника

15 - 0,12

15

120

-80

Б3

Высота уступа на крышке подшипника

2 - 0,1

2,00

100

-50

Б4

Толщина прокладки

1 - 0,15

1,00

150

-75

Б5

Толщина стенки корпуса

17

18,00

300

+50


Выполним расчет размерной цепи. Номинальный размер замыкающего звена определяем по формуле (15).

Б0 = Б1 + Б2 + Б3 – Б4 – Б5 = 3 + 15 + 2 – 1 – 18 = 2

Поле допуска замыкающего звена, если его обеспечивать по методу полной взаимозаменяемости рассчитывается по формуле (16).

Б0 = Б1 + Б2 + Б3 + Б4 + Б5 = 0.12 + 0.12 + 0.1 + 0.15 + 0.3 = 0.79

По служебному назначению был установлен допуск на замыкающее звено 0.5 мм. Сопоставление допусков показывает, что достижение заданной точности замыкающего звена не может быть обеспечено методом неполной взаимозаменяемости.

Проверим возможность достижения заданной точности методом неполной взаимозаменяемости при риске 0,27% (, )



Таким образом, заданная точность замыкающего звена может быть обеспечена при применении метода неполной взаимозаменяемости. При автоматизированной сборке с целью устранения брака потребуется введение операции контроля зазора Б0 , проведения разборки изделий, у которых зазор не соответствует техническим требованиям сборки, с подбором составляющих звеньев размерной цепи.

Более рационально для условий автоматизированной сборки рассмотреть возможность ужесточения требований на обработку деталей. По формуле (19) рассчитываем средний размер составляющих звеньев:




Корректируем размеры составляющих звеньев

Б1 = 3-0.1 ; Б2 = 15-0.12 ; Б3 = 2-0.1 ; Б4 = 1-0.08 ; Б5 = 17-0.1

Координата середины поля допуска в соответствии с формулой (17) вычисляется

0= – 50 – 60 – 50 + 40 + 50 = – 70

Скорректируем размер одного из составляющих звеньев таким образом, чтобы было равно 0 мм. Примем Б4 = 1

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12



Схожі:

Методические указания к практическим занятиям №1÷7 по дисциплине: \"Размерный анализ технологических процессов\" для студентов специальности 09. 0202 iconМетодические указания для самостоятельной подготовки студентов 6 курса к практическим занятиям по детской хирургии
Методические указания для самостоятельной подготовки студентов 6 курса к практическим занятиям по детской хирургии. / Под общей редакцией...
Методические указания к практическим занятиям №1÷7 по дисциплине: \"Размерный анализ технологических процессов\" для студентов специальности 09. 0202 iconМетодические указания по оформлению технической и научной документации для студентов специальности
Автоматизация проектирования компьютерных систем. Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности “Компьютерные...
Методические указания к практическим занятиям №1÷7 по дисциплине: \"Размерный анализ технологических процессов\" для студентов специальности 09. 0202 iconМетодические указания для самостоятельной подготовки студентов 5 курса к практическим занятиям по детской хирургии
Охватывают грудную клетку и сравнивают силу голосового звука
Методические указания к практическим занятиям №1÷7 по дисциплине: \"Размерный анализ технологических процессов\" для студентов специальности 09. 0202 iconМетодические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Основы маркетинга» для студентов 2 курса дневной формы обучения
Бобрушева В. В. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Основы маркетинга» для студентов 2 курса дневной...
Методические указания к практическим занятиям №1÷7 по дисциплине: \"Размерный анализ технологических процессов\" для студентов специальности 09. 0202 iconМетодические указания к практическим занятиям и разделу курсового проекта по дисциплинам «Детали машин» и«Прикладная механика» для студентов технических специальностей
«Детали машин» и «Прикладная механика» для студентов технических специальностей дневной и заочной форм обучения/Перераб. В. И. Пахалюк,...
Методические указания к практическим занятиям №1÷7 по дисциплине: \"Размерный анализ технологических процессов\" для студентов специальности 09. 0202 iconМетодические указания к подготовке и защите магистерских работ по специальности
Методические указания к подготовке и защите магистерских работ по специальности 050206 «Менеджмент внешнеэкономической деятельности»...
Методические указания к практическим занятиям №1÷7 по дисциплине: \"Размерный анализ технологических процессов\" для студентов специальности 09. 0202 iconМетодические указания и задания по дисциплине «Статистика. Часть 1» для студентов экономических специальностей всех форм обучения печ
Статистические показатели, Статистическое наблюдение, Сводка и группировка статистических данных, Средние величины Методические указания...
Методические указания к практическим занятиям №1÷7 по дисциплине: \"Размерный анализ технологических процессов\" для студентов специальности 09. 0202 iconМетодические указания и контрольные задания по дисциплине «основы программирования и алгоритмические языки» для студентов заочной формы обучения
Методические указания и контрольные задания по дисциплине «основы программирования и алгоритмические языки» для студентов заочной...
Методические указания к практическим занятиям №1÷7 по дисциплине: \"Размерный анализ технологических процессов\" для студентов специальности 09. 0202 iconМетодические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине "компьютерная графика" для студентов специальности 091401 "Системи управління та автоматики"
В научных исследованиях, в управлении производством, в технологической подготовке производства, в проектировании, в конструкторских...
Методические указания к практическим занятиям №1÷7 по дисциплине: \"Размерный анализ технологических процессов\" для студентов специальности 09. 0202 iconМетодические указания рассмотрены и утверждены на заседании кафедры Технология машиностроения
Технологические методы проектирования и производства заготовок деталей машин для студентов специальностей 09. 0202, 09. 0203 дневной...
Додайте кнопку на своєму сайті:
Документи


База даних захищена авторським правом ©te.zavantag.com 2000-2017
При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання відкритою для індексації.
звернутися до адміністрації
Документи